平面滚针轴承使用优点及安装方法

　　越来越多的机械设备被制造出来，在这些机械设备里有一种零件是非常重要的，不知道大家有没有了解过呢这个部件就是轴承，随着机械行业发展的越来越迅速，轴承也在不断地更新，种类也越来越多，比如滚针轴承，纺机配件轴承，滚子轴承等等。

　　对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚针表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上，贴放最后一根滚针时应留有平面轴承异响间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜，千万不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转，少装时，间隙过大，滚针轴承易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。

　　平面滚针轴承的混合陶瓷轴承可能比较不常见，而混合陶瓷轴承主要配置是由内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器+2RS/ZZ组合而成的，陶瓷轴承在使用过程中具有以下优点。

　　耐温高，陶瓷球热膨胀系数平面轴承异响小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上，转速高，陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。

　　安装满装滚针轴承，通常是利用辅助套筒进滚针轴承行的。

　　这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。

　　辅助辊，辅助套筒的外径应比轴直径小0.1―0.3mm，安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入最后一根滚针时应留有间隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。

　　滚针轴承也可以这样安装，即将辅助套筒外径涂一薄层润滑油，套入轴承外圈，使辅助套筒和轴承外圈构成一个环滚针轴承形孔，然后再于环形孔中装滚针。

　　装完滚针之后，用工作轴将辅助套筒推出即可，对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚针表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上，贴放最后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜，不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转，少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。

　　对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄，不滚针轴承要用手锤敲打安装，应使用压力机压入，因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。

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