组合轴承失效及异常升温原因

　　组合轴承在使用中出现失效的主要表现有以下方面。

　　(1)表面疲劳损伤这种形式的破坏主要表现在有少量的材料从滚道或滚动体表面剥落，剥落是一种次临界循环载荷引起的与稳定应力有关的开裂现象，主要是由于在赫兹接触区有异物颗粒存在，通过套圈与滚动体间无数次的滚轧，在表面上就会产生应力集中在压力椭圆区域内，通常其位置位于最大正交剪应力处，这种应力集中随着时间的延续，在交变应力作用下逐步扩大，就会形成裂纹，最终导致部分材料从表面剥落，表面疲劳剥落主要由于润滑剂中存在杂质接触表面存在着划痕，点蚀等缺陷，造成局部应力集中，组合轴承引起表面疲劳的发展而导致表面源剥落。

　　(2)内部剥落这种形式剥落的典型特征是。

　　在表面下形成较大的裂纹，这些裂纹在出现剥落之前，在载荷应力达到最大值之部位与表面成平行扩展，如果在表面下的裂纹向表面扩展，或者从表面起始的裂纹达到临近表面的已发生了变化的组织区域距离一般为一就会剥落，在滚道面之下诱发的剥落是由非金属夹杂物与钢基质的结合强度及材料接受塑性变形所造成的。

　　(3)INA轴承零部件损坏轴承零部件发生损坏的现象，主要发生在轴承工况恶劣的情况下，如轧制力大，轧制速度高，润滑条件差，组合轴承发烧等，在目前的优化设计中，体现轴承的使用寿命是反映在轴承的组合轴承整体寿命上，轴承的任何一个零件的损坏都会导致轴承的整体使用寿命的终止，例如保持架强度的优化设计，支柱式保持架的支柱强度，支柱与保持架的焊接性能及滚动体与挡边接触形式的优化设计等。

　　轴承是机械中的固定机件，是机械的主体，它的作用基本上是用来保持轴的中心位置，以及控制该运动的机件，组合轴承在任何机械中都有着举足轻重的作用，若是没有了轴承，机械就不能运转了。

　　组合轴承开始工作后，会发热，一段时间后，在较低温度下（通常比室温高10-40度）处于正常状态，正常时间根据轴承的尺寸，形状，转速，润滑方式以及轴承周围散热条件的变化而变化，此组合轴承时，大约需要20分钟到几个小时。

　　建议：最好控制在非高温（一般在100℃以下）。

　　其次，检查轴承滚道面，滚压面，结合面情况，并检查隔框磨损情况，有无损坏和异常情况，特别是检查跑道表面的运行轨迹，判断轴承是否可以再次使用，需要考虑组合轴承的损坏程度，机械功能，优先性，使用前提，查找和检查周期等，当组合轴承可以更换时，应仔细检查新轴承，同时检查轴径，仔细检查轴承座孔和转子，在轴承拆装时，严格执行检修工艺，操作时要小心，避免因拆装不当造成轴承损坏，按时加油换油，保证轴承的工作状态始终良好，组合轴承运行中应仔细检查，找出隐患，及时排除。

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